中試精餾裝置其工作原理為：通過油浴鍋(槽)注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液，對中試精餾裝置內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。此設(shè)備可以進行真空攪拌反應(yīng)，蒸餾濃縮反應(yīng)，分離萃取，反應(yīng)發(fā)熱實驗，我們可以在油浴鍋中通過冷凝盤管通自來水從而達到迅速降溫的效果，物料在裝置內(nèi)進行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜蓋開口或者釜底的下出料口放出，操作極為方便。中試精餾裝置廣泛應(yīng)用于化學(xué)、精細化工、生物制藥新材料合成等實驗及生產(chǎn)。該產(chǎn)品可與循環(huán)水多用真空泵、低溫冷卻液循環(huán)泵、循環(huán)油浴鍋配套使用成為系統(tǒng)裝置，或者用于中試生產(chǎn)。
 

　　無論精餾亦或是分餾，都是一種分離技術(shù)，當(dāng)要分離的混合物中的化合物的沸點差異不足以采用簡單蒸餾技術(shù)時使用。待分離的組分以不同的級分收集，其特性通常通過光譜學(xué)或TLC(薄層色譜法)確認。第Y部分(或部分之間的第Y混合物)通常只有幾滴，稱為前部。它含有樣品中存在的任何高揮發(fā)性物質(zhì)，并且是蒸餾玻璃器皿的第Y次沖洗。如果分析需要，它可以與下一個分數(shù)組合。
 

　　若進料中的輕組分的濃度增加時，提餾段的負荷增加。對于固定了提餾段塔板數(shù)的塔來說，將造成提餾段的輕組分蒸出不*，釜液中輕組分的損失加大。
 

　　應(yīng)當(dāng)指出，在精餾操作過程中，進料量、進料組成和進料溫度的改變，塔釜加熱蒸汽量的改變、回流量、回流溫度、塔頂冷劑量的改變以及塔板的堵塞等，都有可能引起塔壓的波動，此時我們應(yīng)先分析塔壓波動的原因，及時處理，使操作恢復(fù)正常。
 

　　中試精餾裝置操作過程的影響因素主要有以下幾個方面：塔的溫度和壓力(包括塔頂、塔釜和某些有特殊意義的塔板)；進料狀態(tài)；進料量；進料組成；進料溫度；塔內(nèi)上升蒸汽速度和蒸發(fā)釜的加熱量；回流量；塔頂冷劑量；塔頂采出量和塔底采出量。塔的操作就是按照塔頂和塔底產(chǎn)品的組成要求來對這幾個影響因素進行調(diào)節(jié)。